BC9313S/BC9313S防爆平臺燈

高危與特殊環境

石化與礦山：石油鉆井平臺、化工車間等易燃易爆場所，防爆設計降低火災風險。  

船舶與海洋平臺：耐鹽霧腐蝕，適應高濕度、強震動環境。  
BC9313S/BC9313S防爆平臺燈






正確涂抹方法

- 清潔表面：用無絨布和酒精清除燈板與外殼接觸面的油污、灰塵。

- 薄層均勻覆蓋：

- 使用刮板或點膠工藝，涂抹厚度控制在0.1~0.3mm（過厚反而增加熱阻）。

- 覆蓋面積需≥80%接觸區域，重點覆蓋燈板發熱核心位置（如LED芯片下方）。

- 避免溢出：導熱膏不可污染電路或密封面，否則可能影響絕緣或防爆性能。




示例：24V防爆燈具設計

- 燈板配置：8串3并（24顆LED，單顆3V/300mA）；

- 總需求：\( V_ = 24V \)，\( I_ = 900mA \)；

- 驅動電源選擇：

- 恒流驅動：輸出電流900mA，電壓范圍24-30V；

- 或恒壓驅動：輸出24V，需加限流電路控制電流≤900mA。




常見問題與解決方案

| 問題 | 原因 | 解決方案 |

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| 燈具外殼局部過熱 | 導熱膏涂抹不均或老化 | 重新均勻涂抹或更換高導熱系數硅脂 |

| 導熱膏干涸失效 | 長期高溫導致硅油揮發 | 選用非硅油基或長壽命產品（如陶瓷填充型） |

| 絕緣性能下降 | 導電顆粒污染電路 | 改用絕緣型導熱膏，嚴格管控涂抹區域 |

| 防爆密封面污染 | 導熱膏溢出至密封槽 | 使用點膠工藝控制用量，或加裝防護擋板 |


防爆燈外殼優點：經濟性與工藝優勢
- 成本效益：相比不銹鋼或其他合金，壓鑄鋁的原材料成本更低，且生產效率高，適合批量生產。
- 工藝靈活性：壓鑄鋁可制造復雜形狀，滿足防爆燈具對內部電路布局、散熱結構等的特殊需求。